Kāda ir labākā prakse drupinātāja nodiluma detaļu drošai nomaiņai?

Drošība ir pirmajā vietā, kad cilvēki nomainadrupinātāja nodiluma detaļasDarbinieki lieto pareizos instrumentus un individuālos aizsardzības līdzekļus. Viņi ievēro ražotāja vadlīnijas attiecībā uzKonusa drupinātāja detaļas, Žokļu drupinātāja žokļa plāksne no mangāna tēraudaunBronzas detaļasKomandas pārbauda.Žokļu drupinātāja bedres meistarspirms darba uzsākšanas. Kļūdas var izraisīt negadījumus.

Galvenie secinājumi

• Pirms nodilstošo detaļu nomaiņas vienmēr izslēdziet un bloķējiet drupinātāju, lai novērstu negadījumus un nodrošinātu darbinieku drošību.
• Izmantojiet pareizos instrumentus, individuālos aizsardzības līdzekļus un ievērojiet pakāpeniskas noņemšanas un uzstādīšanas procedūras, laiaizsargāt gan darbiniekus, gan aprīkojumu.
• Uzturēt skaidru komunikāciju un regulāras apmācības starp komandas locekļiem, lai uzlabotu drošību, samazinātu dīkstāves laiku unpagarināt drupinātāja detaļu kalpošanas laiku.

Sagatavošanās drošai drupinātāja nodiluma detaļu nomaiņai

Mašīnas izslēgšana un izolācija

Pirms kāds pieskaras drupinātājam, jāpārliecinās, ka mašīna ir pilnībā izslēgta. Komandas izslēdz aprīkojumu un izolē to no jebkura barošanas avota. Šis solis pasargā ikvienu no nejaušas iedarbināšanas. Darbinieki savāc visus nepieciešamos instrumentus un rezerves daļas. Viņi arī pārbauda zonu, vai nav bojājumu, kas vēlāk varētu radīt problēmas.

Padoms:Pirms darba uzsākšanas vienmēr valkājiet pareizos individuālos aizsardzības līdzekļus (IAL). Tas ietver cietās ķiveres, aizsargbrilles, cimdus, zābakus ar tērauda purngaliem un atstarojošas vestes. Trokšņainās vietās ir svarīgi arī aizsargāt dzirdi.

Bloķēšanas/marķēšanas procedūras

Bloķēšanas/atvienošanās (LOTO) procedūras aizsargā darbiniekus no negaidītas enerģijas noplūdes. Komandas izmanto slēdzenes un birkas, lai nostiprinātu slēdžus un vārstus. Tās nodrošina, ka neviens nevar nejauši ieslēgt drupinātāju. Katrs darbinieks uzliek savu slēdzeni un birku uz barošanas avota. Tādā veidā visi zina, kas strādā pie iekārtas.

• LOTO darbības parasti ietver:
  1. Izslēdziet drupinātāju.
  2. Izolējiet visus enerģijas avotus.
  3. Bloķējiet un atzīmējiet katru avotu.
  4. Pārbaudiet, lai pārliecinātos, ka ierīci nevar iedarbināt.

Darba vietas attīrīšana un organizēšana

Tīra un organizēta darba vieta palīdz novērst negadījumus. Darbinieki no zonas aizvāc gružus, instrumentus un atlikušos materiālus. Viņi iekārto atbilstošu apgaismojumu un pārliecinās, ka ejas ir brīvas. Komandas izmanto atbilstošus celšanas līdzekļus, piemēram, pacēlājus vai stropes, smagu kravu celšanai.Drupinātāja nodiluma detaļasLaba organizācija palīdz visiem strādāt ātrāk un drošāk.

Nodilušu drupinātāja nodiluma detaļu identificēšana

Vizuālās pārbaudes metodes

Komandas izmanto vizuālu pārbaudi kā pirmo soli, lai atklātu problēmas arDrupinātāja nodiluma detaļasViņi tīra detaļas ar sukām, gaisa kompresoriem vai ūdens strūklām. Tas palīdz viņiem saskatīt plaisas, šķembas vai nelīdzenas virsmas. Strādnieki meklē spīdīgus plankumus, rievas vai trūkstošus gabalus. Viņi mēra nodilušo vietu dziļumu un izmēru ar suportiem vai mērierīcēm. Katras detaļas piemērotības un izlīdzinājuma pārbaude palīdz laikus atklāt problēmas. Regulāra tīrīšana un pārbaude atvieglo problēmu atrašanu, pirms tās kļūst nopietnākas.

Padoms:Detalizēta apkopes žurnāla uzturēšana palīdz komandām izsekot pārbaudēm un nomaiņai. Šis ieraksts atvieglo plānošanu un palīdz pamanīt nodiluma modeļus.

Nodiluma un bojājumu pazīmju atpazīšana

Darbinieki meklē izplatītas pazīmes, kas liecina, ka drupinātāja nodiluma detaļām jāpievērš uzmanība. Šīs pazīmes ir retināts metāls, dziļas skrambas un nolūzušas malas. Dažreiz detaļām ir nevienmērīgs nodilums vai darbības laikā dzirdamas dīvainas skaņas. Komandas pārbauda, ​​vai nav vaļīgu skrūvju vai nepareizi izlīdzinātu detaļu. Tās arī pievērš uzmanību vibrācijai vai veiktspējas izmaiņām. Visbiežāk jānomaina detaļas, piemēram, mangāna tērauda žokļu plāksnes, hroma tērauda oderes un leģētā tērauda komponenti.

Nomaiņas laika noteikšana

Komandas sadarbojas ar iekārtu piegādātājiem, lai izprastu nodiluma modeļus un izveidotu apkopes grafikus. Tās bieži vien vienlaikus nomaina apvalka un konusa oderes, lai saglabātu detaļu atbilstību un samazinātu bojājumu risku. Nodiluma ātruma uzraudzība un nomaiņas plānošana palīdz maksimāli palielināt detaļu kalpošanas laiku un samazināt dīkstāves laiku. Regulāras pārbaudes, tīrīšana un profilaktiskā apkope, piemēram, eļļošana un izlīdzināšanas pārbaudes, nodrošina drupinātāju drošu darbību. Regulāras pārbaudes palīdz komandām laikus pamanīt problēmas un izvairīties no dārgiem remontiem.

Drupinātāja nodiluma detaļu droša noņemšana un uzstādīšana

Izmantojot pareizos instrumentus un aprīkojumu

Pareizo instrumentu izvēle būtiski ietekmē drošību un efektivitāti. Komandas izmanto uzgriežņu atslēgas, griezes momenta atslēgas un izlīdzināšanas instrumentus, lai noņemtu un uzstādītu drupinātāja nodiluma detaļas. Pacelšanas ierīces, piemēram, celtņi vai pacēlāji, palīdz pārvietot smagas žokļu plāksnes, neriskējot gūt traumas. Daudzās vietās tagad tiek izmantotas īpašas pacelšanas sistēmas, piemēram, LockLift™ un Safe-T Lift™. Šīs sistēmas atbilst stingriem Austrālijas standartiem un palīdz darbiniekiem izvairīties no pacelšanas cilpu metināšanas, kas var būt bīstama. LockLift™ izmanto patentētu degļa gredzenu, padarot procesu ātrāku un drošāku. Safe-T Lift™ ļauj darbiniekiem noņemt oderējumus, neieejot drupināšanas kamerā, kas pasargā visus no briesmām.

Padoms:Pirms darba uzsākšanas vienmēr pārbaudiet instrumentus un individuālos aizsardzības līdzekļus. Cietās ķiveres, aizsargbrilles, cimdi, zābaki ar tērauda purngaliem un putekļu maskas aizsargā pret krītošiem gružiem un putekļiem.

Soli pa solim noņemšanas process

Skaidrs noņemšanas process nodrošina visu drošību un novērš aprīkojuma bojājumus. Vadošie ražotāji iesaka šādas darbības:

1. Atvienojiet strāvas padevi un instalējiet bloķēšanas/atvienošanas ierīces. Tas neļaus drupinātājam nejauši iedarboties.
2. Mēģiniet iedarbināt ierīci, lai pārliecinātos, ka tā ir izslēgta un visas kustīgās daļas ir apstājušās.
3. Noņemiet drošības pārsegus vai paneļus, izmantojot pareizos instrumentus.
4. Atskrūvējiet skrūves krusteniski. Tas novērš detaļām radīto spriegumu.
5. Izmantojiet pacelšanas aprīkojumu, lai uzmanīgi noņemtu vecās oderes vai žokļu plāksnes.
6. Pārbaudiet noņemtās detaļas, vai tajās nav plaisu vai citu bojājumu. Pierakstiet visu neparasto.
7. Notīriet montāžas virsmas, lai noņemtu rūsu, taukus vai gružus.

Šo darbību ievērošana palīdz komandām izvairīties no kļūdām un saglabātDrupinātāja nodiluma detaļaslabā stāvoklī nākamajai uzstādīšanai.

Jaunu nodiluma detaļu droša uzstādīšana

Pareiza uzstādīšana ir tikpat svarīga kā droša noņemšana. Komandas, izmantojot izlīdzināšanas instrumentus, izlīdzina jaunas drupinātāja nodiluma detaļas. Tās pievelk skrūves līdz ražotāja ieteiktajam griezes momentam. Tas novērš nepareizu izlīdzināšanu, kas var izraisīt nevienmērīgu nodilumu vai pat iekārtas bojājumus. Pareizu materiālu izmantošana un norādījumu ievērošana palīdz izvairīties no pārkaršanas, vibrācijas un aizsprostojumiem. Komandas arī pārbauda pareizu eļļošanu un pārliecinās, ka visi sensori un vadības sistēmas darbojas. Šo darbību izlaišana var izraisīt augstākas apkopes izmaksas un ilgāku dīkstāvi.

Piezīme:Nepareizi izlīdzinātas vai slikti uzstādītas detaļas nolietojas ātrāk un var sabojāt drupinātāju. Vienmēr pārbaudiet izlīdzinājumu un skrūvju stingrību.

Komandas koordinācija un komunikācija

Labs komandas darbs nodrošina darba drošību un efektivitāti. Darbu pārtraukšanas optimizācijas programmas liecina, ka plānošana, apmācība un skaidra komunikācija palīdz komandām pabeigt darbu ātrāk un ar mazāk kļūdām. Katra persona zina savu lomu, un visi ievēro vienādus drošības pasākumus. Komandas atceļ nekritiskus uzdevumus un koncentrējas uz vissvarīgāko. Dažās raktuvēs labāka koordinācija ir samazinājusi darba pārtraukšanas laiku gandrīz uz pusi. Regulāras pārbaudes un apkopes grafiki darbojas tikai tad, ja visi strādā sinhroni. Operatoriem, apkopes darbiniekiem un ekspertiem ir jāstrādā kopā, lai droši un savlaicīgi nomainītu drupinātāju nodiluma detaļas.

Kad visi sazinās un strādā komandā, negadījumu risks samazinās un drupinātājs darbojas labāk.

Drupinātāja nodiluma detaļu pārbaudes pēc nomaiņas

Testēšana un sākotnējā darbība

Pēc jaunu drupinātāja nodiluma detaļu uzstādīšanas komandai jāsāk ar rūpīgu testa braucienu. Viņi tur drupinātāju apstādinātu un bloķētu, vienlaikus pārbaudot katras detaļas svaru un pārliecinoties, ka celšanas aprīkojums to var izturēt. Darbinieki izmanto īpašus instrumentus, lai nostiprinātu detaļas un pārbaudītu celšanas caurumus.vaigu plāksnesKad drupinātājs tiek iedarbināts, viņi ieklausās, vai nav dzirdamas dīvainas skaņas, un novēro, vai nav vibrācijas. Viņi pārbauda produkta izmēru un kvalitāti. Ja kaut kas šķiet nepareizi, viņi aptur mašīnu un meklē problēmas. Komandas pārbauda arī eļļošanas sistēmu, lai pārliecinātos, ka eļļas līmenis un spiediens ir pareizs. Šī pirmā pārbaude palīdz atklāt problēmas, pirms tās kļūst par nopietnākām.

Galīgā pārbaude un regulēšana

Pēdējā pārbaude pārliecinās, ka viss darbojas, kā paredzēts. Darbinieki apskata visas svarīgākās detaļas, piemēram, rotorus, čaulas, gultņus un vaigu plāksnes. Viņi meklē bojājumu vai nodiluma pazīmes. Komanda pārbauda, ​​vai skrūves un stiprinājumi ir cieši pievilkti un vai detaļas labi sader kopā. Viņi arī meklē izmaiņas enerģijas patēriņā vai aizsprostojumus. Ja viņi atrod kaut ko nepareizu, viņi veic ātrus pielāgojumus. Regulāras pārbaudes un rezerves daļu sagatavošana palīdz nodrošināt drupinātāja nevainojamu darbību.

Padoms:Pagrieziet žokļa griešanas iekārtas pēc 50–200 stundām, pēc tam ik pēc 400–500 stundām, lai pagarinātu to kalpošanas laiku un saglabātu augstu veiktspēju.

Dokumentācija un uzskaite

Labi ieraksti palīdz komandām izsekot drupinātāja nodiluma detaļu stāvoklim. Darbinieki katru mēnesi fotografē, lai novērotu nodiluma modeļus. Viņi pieraksta tādu informāciju kā drupinātāja marka, modelis, sērijas numurs un atrašanās vieta. Viņi arī reģistrē pārbaudes datumus, kas veica darbu un cik stundas drupinātājs ir darbojies kopš pēdējās pārbaudes. Komandas izmanto digitālos rīkus, lai saglabātu šo informāciju un salīdzinātu to laika gaitā. Šie ieraksti palīdz noteikt tendences, plānot turpmāko apkopi un ievērot drošības noteikumus.

Drupinātāju nodiluma detaļu apmācība un apkope

Regulāras apmācības nozīme

Regulāras apmācības nodrošina ikviena drošību un pārliecību, strādājot ar drupinātāju nodiluma detaļām. Spēcīga apmācību programma aptver daudzas tēmas:

1. Komandas apgūst, kā pareizi padot materiālu drupinātājos, lai izvairītos no pārslodzes.
2. Ikvienam ir jālieto individuālie aizsardzības līdzekļi, piemēram, aizsargķiveres, aizsargbrilles un putekļu maskas.
3. Darbinieki saprot objekta drošības noteikumus, piemēram, neierašanos aizliegtajās zonās un zīmju ievērošanu.
4. Apmācība ietver ikdienas pārbaudes,nodiluma detaļu pārbaudesun kā izmantot bloķēšanas/atvienošanas darbības.
5. Operatori var izmantot jaunus rīkus, piemēram, tālvadības pultis un automatizētas izslēgšanas sistēmas.
6. Pastāvīga mācīšanās un sertifikācija palīdz darbiniekiem sekot līdzi jaunajam aprīkojumam un drošības noteikumiem.
7. Labi apmācītām komandām ir mazāk negadījumu, un tās ilgāk uztur mašīnas darba kārtībā.

Pareiza apmācība arī iemāca pareizi rīkoties ar detaļām un tās uzstādīt, kas palīdz novērst bojājumus un nodrošina visu drošību.

Plānotās apkopes prakses

Plānota apkopepalīdz drupinātāja dilstošajām detaļām kalpot ilgāk un nodrošina drupinātāja nevainojamu darbību. Komandas ievēro plānu, kas ietver:

1. Nodiluma modeļu pārbaude un plaisu vai vaļīgu skrūvju meklēšana.
2. Gultņu eļļošana un čaulu pārbaude katru nedēļu vai mēnesi.
3. Izmantojot īpašus instrumentus, lai izmērītu nodilumu un laikus pamanītu problēmas.
4. Drupinātāja iestatījumu regulēšana un vienmērīgas padeves nodrošināšana.
5. Pareiza detaļu uzstādīšana un izlīdzināšanas pārbaude.
6. Apmācīt visus par drošu ekspluatāciju un nodiluma atpazīšanu.
7. Izmantojot kvalitatīvas detaļas no uzticamiem piegādātājiem.
8. Papildu detaļu uzturēšana noliktavā un to izsekošana, izmantojot programmatūru.

Labs apkopes grafiks ietver arī tīrīšanu, vibrācijas pārbaudes un detaļu aizsardzību pret putekļiem un mitrumu.

Nepārtraukta uzlabošana un drošības kultūra

Nepārtraukta uzlabošana nozīmē vienmēr meklēt labākus darba veidus. Komandas izmanto jaunus instrumentus un drošākas procedūras, lai ātrāk un ar mazāku risku nomainītu detaļas. Tās izvēlas materiālus, kas samazina troksni un vibrāciju, padarot darbu drošāku. Regulāra uzraudzība palīdz komandām nomainīt nolietotās detaļas, pirms tās rada problēmas. Spēcīga drošības kultūra sniedz reālus ieguvumus:

• Mazāk negadījumu un bojājumu
• Zemākas uzturēšanas izmaksas
• Mazāk dīkstāves laika
• Labāka darbinieku morāle

Katrs preventīvajai apkopei iztērētais dolārs var ietaupīt līdz pat desmit dolāriem remonta izdevumos. Droša darba vieta palīdz ikvienam paveikt savu darbu pēc iespējas labāk.

Drošība ir svarīga katrā solī, nomainot drupinātāja nodiluma detaļas. Komandas sagatavo, pārbauda un ievēro drošības procedūras. Tās pārbauda detaļas pēc uzstādīšanas un turpina apgūt jaunas prasmes. Stingra ražotāja vadlīniju ievērošana palīdz novērst negadījumus un nodrošina iekārtu ilgāku darbības laiku.

Labi ieradumi ietaupa naudu un aizsargā darbiniekus.

• Sagatavojieties pirms darba sākšanas
• Regulāri pārbaudiet detaļas
• Izmantojiet drošas noņemšanas un uzstādīšanas darbības
• Pēc nomaiņas pārbaudiet visu
• Regulāri apmāciet komandas

Bieži uzdotie jautājumi

Cik bieži komandām jāpārbauda drupinātāja nodiluma detaļas?

Komandas katru nedēļu pārbauda nodiluma detaļas. Regulāras pārbaudes palīdz laikus pamanīt bojājumus un nodrošināt drupinātāja drošu darbību.

Kādi individuālie aizsardzības līdzekļi ir nepieciešami ikvienam?

Darbinieki valkā aizsargķiveres, aizsargbrilles, cimdus, zābakus ar tērauda purngaliem un atstarojošas vestes. Skaļās vietās palīdz dzirdes aizsargi.

Vai kāds var atkārtoti izmantot vecās drupinātāja nodiluma detaļas?

Nē, komandām nevajadzētu atkārtoti izmantot nolietotas detaļas. Vecās detaļas viegli salūzt un rada drošības riskus. Vienmēr izmantojiet jaunas, ražotāja apstiprinātas rezerves daļas.

Džekijs S.

Augsta mangāna tērauda detaļu tehniskais direktors

✓ 20 gadu pieredze kalnrūpniecības mašīnu detaļu pētniecībā un attīstībā
✓ Vadīt vairāk nekā 300 pielāgotu nodilumizturīgu detaļu projektu ieviešanu
Produkti ir izturējuši ISO starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikāciju
✓ Produkcija tiek pārdota 45 valstīs un reģionos visā pasaulē, un tās gada ražošanas jauda ir 10 000 tonnu dažādu lējumu
✓ WhatsApp/Mobilais tālrunis/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn