Apraksts
Lai ražotu augstākās kvalitātes galaproduktus par viszemākajām izmaksām ar visaugstāko efektivitāti un uzticamību, jums ir jāizvēlas nodiluma daļas, kas ir optimizētas jūsu konkrētajam drupināšanas pielietojumam. Galvenie faktori, kas jāņem vērā, ir šādi:
1. Sasmalcināmo iežu vai minerālu veids.
2. Materiāla daļiņu izmērs, mitruma saturs un Mosa cietības pakāpe.
3. Iepriekš izmantoto pūšanas stieņu materiāls un kalpošanas laiks.
Kopumā pie sienas piestiprinātu metāla nodilumizturīgu materiālu nodilumizturība (vai cietība) neizbēgami samazinās to triecienizturību (vai stingrību). Metode keramikas izstrādājumu iestrādāšanai metāla matricas materiālā var ievērojami palielināt tā nodilumizturību, neietekmējot triecienizturību.
Tērauds ar augstu mangāna saturu
Tērauds ar augstu mangāna saturu ir nodilumizturīgs materiāls ar ilgu vēsturi, un tas ir plaši izmantots trieciena drupinātājos. Augstam mangāna tēraudam ir izcila triecienizturība. Nodilumizturība parasti ir saistīta ar spiedienu un triecienu uz tās virsmu. Ja tiek pielietots milzīgs trieciens, austenīta struktūru uz virsmas var sacietēt līdz HRC50 vai augstākam.
Tērauda plākšņu āmuri ar augstu mangāna saturu parasti ir ieteicami tikai pirmajai drupināšanai, izmantojot materiālu ar lielu barības daļiņu izmēru un zemu cietību.
Tērauda ar augstu mangāna saturu ķīmiskais sastāvs
| Materiāls | Ķīmiskais sastāvs | Mehāniskais īpašums | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Tērauda ar augstu mangāna saturu mikrostruktūra
Martensīta tērauds
Martensīta struktūra veidojas, strauji atdzesējot pilnībā piesātinātu oglekļa tēraudu. Oglekļa atomi var izkliedēties no martensīta tikai ātrās dzesēšanas procesā pēc termiskās apstrādes. Martensīta tēraudam ir augstāka cietība nekā tēraudam ar augstu mangāna saturu, taču tā triecienizturība ir attiecīgi samazināta. Martensīta tērauda cietība ir no HRC46 līdz 56. Pamatojoties uz šīm īpašībām, martensīta tērauda pūšanas stieni parasti iesaka drupināšanas darbiem, kur nepieciešama salīdzinoši zema trieciena, bet lielāka nodilumizturība.
Martensīta tērauda mikrostruktūra
Baltā dzelzs ar augstu hroma saturu
Baltajā dzelzē ar augstu hroma saturu ogleklis tiek apvienots ar hromu hroma karbīda veidā. Baltajam dzelzs ar augstu hroma saturu ir izcila nodilumizturība. Pēc termiskās apstrādes tā cietība var sasniegt 60-64HRC, bet triecienizturība ir attiecīgi samazināta. Salīdzinot ar tēraudu ar augstu mangāna saturu un martensīta tēraudu, čugunam ar augstu hroma saturu ir visaugstākā nodilumizturība, taču tā triecienizturība ir arī viszemākā.
Baltajā dzelzē ar augstu hroma saturu ogleklis tiek apvienots ar hromu hroma karbīda veidā. Baltajam dzelzs ar augstu hroma saturu ir izcila nodilumizturība. Pēc termiskās apstrādes tā cietība var sasniegt 60-64HRC, bet triecienizturība ir attiecīgi samazināta. Salīdzinot ar tēraudu ar augstu mangāna saturu un martensīta tēraudu, čugunam ar augstu hroma saturu ir visaugstākā nodilumizturība, taču tā triecienizturība ir arī viszemākā.
Augsta hroma baltā dzelzs ķīmiskais sastāvs
| ASTM A532 | Apraksts | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Maks | 0,8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Maks | 0,8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Maks | 0,8 Maks | 4.0 Maks | 1,0-2,5 | 1,0 Maks |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Maks | 2.0 Maks | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Maks |
| II | A | 12 kr | 2,0-3,3 | 2.0 Maks | 1,5 Maks | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Maks |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Maks | 1,5 Maks | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Maks |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Maks | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Maks |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Maks | 1,5 Maks | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Maks |
Augsta hroma baltā dzelzs mikrostruktūra
Keramikas un metāla kompozītmateriāls (CMC)
CMC ir nodilumizturīgs materiāls, kas apvieno metālisku materiālu (martensīta tērauda vai čuguna ar augstu hroma saturu) labo stingrību ar īpaši augsto rūpnieciskās keramikas cietību. Konkrēta izmēra keramikas daļiņas tiek īpaši apstrādātas, veidojot porainu keramikas daļiņu ķermeni. Izkausētais metāls liešanas laikā pilnībā iekļūst keramikas struktūras spraugās un labi savienojas ar keramikas daļiņām.
Šis dizains var efektīvi uzlabot darba virsmas pretnodiluma veiktspēju; tajā pašā laikā triecienstieņa vai āmura galvenais korpuss joprojām ir izgatavots no metāla, lai nodrošinātu tā drošu darbību, efektīvi risinot pretrunu starp nodilumizturību un triecienizturību, un to var pielāgot dažādiem darba apstākļiem. Lielākajai daļai lietotāju tas paver jaunu lauku nodilumizturīgu rezerves daļu izvēlei un rada labākus ekonomiskos ieguvumus.
a.Martensīta tērauds + keramika
Salīdzinot ar parasto martensīta pūšamo stieni, martensīta keramikas pūšamajam āmuram ir augstāka nodiluma virsmas cietība, taču pūšamā āmura triecienizturība nesamazinās. Darba apstākļos martensīta keramikas pūšanas stienis var būt labs lietojuma aizstājējs, un parasti tas var sasniegt gandrīz 2 reizes vai ilgāku kalpošanas laiku.
b. Augsta hroma baltā dzelzs + keramika
Lai gan parastajiem augstas hroma dzelzs pūšanas stieņiem jau ir augsta nodilumizturība, drupinot materiālus ar ļoti augstu cietību, piemēram, granītu, parasti tiek izmantoti nodilumizturīgāki pūšamie stieņi, lai pagarinātu to kalpošanas laiku. Šajā gadījumā labāks risinājums ir čuguns ar augstu hroma saturu ar ievietotu keramikas pūšanas stieni. Pateicoties keramikas iegulšanai, pūšamā āmura nodiluma virsmas cietība tiek vēl vairāk palielināta, un tā nodilumizturība ir ievērojami uzlabota, parasti 2 reizes vai ilgāks kalpošanas laiks nekā parastajam dzelzs ar augstu hroma saturu.
Keramikas un metāla kompozītmateriāla (CMC) priekšrocības
(1) Ciets, bet ne trausls, izturīgs un nodilumizturīgs, panākot divkāršu līdzsvaru starp nodilumizturību un augstu stingrību;
(2) Keramikas cietība ir 2100 HV, un nodilumizturība var sasniegt 3 līdz 4 reizes lielāku nekā parastajiem sakausējumiem;
(3) Personalizēts shēmas dizains, saprātīgāka nodiluma līnija;
(4) Ilgs kalpošanas laiks un augsts ekonomiskais ieguvums.
Produkta parametrs
| Mašīnas zīmols | Mašīnas modelis |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313. gads | |
| 1320. gads | |
| 1515. gads | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Klēmans | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terekss Pegsons | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-jauns | |
| XH320 vecs | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 augsts) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terekss Finlejs | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmits | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| Makkloskijs | I44 |
| I54 | |
| Lipmans | 4248 |
| Ērglis | 1400 |
| 1200 | |
| Uzbrucējs | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315. gads | |
| Kumbee | Nr1 |
| Nr2 | |
| Šanhaja Šanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |